5G新动向：“五机“协同将成为工业智能化升级的有效手段

  2020年11月26日，2020世界5G大会在广州拉开帷幕。为期3天的时间里，来自全球信息通信领域的专家学者、知名5G服务提供商和5G行业上下游头部企业，以线上+线下的新型会议形式，围绕“5G改变世界、5G创造未来”主题开展深入研讨，推进5G融入百业，惠及大众，为粤港澳大湾区建设、中国经济高质量发展赋能。

  华为技术有限公司高级副总裁、工业互联网产业联盟（AII）副理事长张顺茂在《“5机”协同 共创工业智能体》的主题演讲中提到，工业是国民经济发展的基础性行业，工业的高质量发展对于我国经济的高质量发展、产业智能化升级都有着十分重要的作用。但从目前来看，我国工业企业在走向智能化升级、实现高质量发展中仍面临着诸多挑战。

  张顺茂认为，在机器设备管理方面，数据协议繁多以及设备生命周期的千差万别，导致很难对机器设备进行统一、清晰的管理；在设备互联方面，当下的联接技术难以完全满足工业互联需求，不同系统之间的数据壁垒难题也急需解决；在业务创新层面，由于各个系统、设备之间无法实现完全的互联互通，企业无法获取全域数据进行持续业务创新。在AI应用开发方面，工业企业也面临着技术门槛高，缺人才、缺平台等挑战。

  针对工业互联网在创新发展上遇到的四大挑战，张顺茂表示，2020年，随着5G在全球完成规模部署，5G、云、计算、人工智能、工业应用这五种技术、五大机会史无前例地汇聚到一起。这“五机“的协同将成为工业智能化升级的有效手段。

  5G的大带宽、低延时、广联接特性将推动工业企业实现真正的万物互联，打破数据壁垒；云、计算、人工智能将驱动企业从数字化走向智能化，为工业企业应用带来持续创新的动能。推动其实现智能化升级。

  在煤矿行业，华为与合作伙伴合作，通过5G远程操控，实现了无人矿车的远程驾驶；在港口，华为与合作合伙合作，通过5G、云、AI 等技术的融合应用，实现了龙门吊的远程操控，装卸效率提升20%，规模使用后，人力成本可下降50%以上；在煤矿井下的探测上，通过5G、云、AI 、机器视觉等技术，及时识别工人的违规操作，提出警告，保障了工人井下工作的安全；在化纤制造行业，通过采用云、AI，三联虹普提升合成纤维质量检测，实现了从100米的部分检测到1000公里的全量质检的跨越。

  基于在多个行业中的实践经历和领先的5G、AI、云与计算等新兴技术，华为推出了智能体参考技术架构。张顺茂称，智能体是行业智能升级、迈向全场景智慧的参考架构。它是以云为基础，以AI为核心，构建一个立体感知、全域协同、精确判断和持续进化的、开放的智能系统。

  在华为工业智能体架构中，工业企业机器在生产过程中产生的数据是关键要素，在华为强大的多样性算力加持下，能够为企业的智能升级提供数据洞察和业务指引。

  广东省是制造业大省，数据显示2019年全省工业企业数量已经超过56万家。面对如此庞大的传统制造业体量，张顺茂表示，华为将结合自身实践+领先技术，以华为云FusionPlant工业互联网平台为黑土地，携手生态伙伴，共创工业智能体，全力助推广东工业企业智能化升级。